Sikap kasar yang berlangsung terlalu cepat tidak hanya menaikkan biaya konsumsi — tetapi juga mengganggu keseluruhan jadwal kampanye. Untuk section mill, Blooming Mill, dan Bar Mill yang menangani reduksi besar-besaran pada suhu tinggi, pemilihan material sangatlah penting. gulungan baja grafit telah menjadi solusi pilihan untuk posisi-posisi yang menuntut ini, dan untuk alasan yang baik: struktur mikronya memecahkan beberapa masalah sekaligus.
Ciri khas gulungan baja grafit adalah adanya partikel grafit bulat halus yang didistribusikan dalam matriks baja perlitik. Ini bukan sesuatu yang kebetulan, melainkan rekayasa. Grafit bertindak sebagai pelumas padat, mengurangi gesekan pada antarmuka roll-stock dan secara signifikan menekan adhesi kerak besi teroksidasi ke permukaan gulungan. Hal ini saja dapat memperpanjang masa pakai alur dan meningkatkan kualitas permukaan produk canai.
Selain pelumasan, fase grafit meningkatkan konduktivitas termal. Panas yang dihasilkan selama penggulungan reduksi tinggi dihamburkan secara lebih merata ke seluruh laras, menjaga gradien suhu permukaan tetap terkendali. Hasilnya adalah retakan termal yang lebih sedikit, dimensi yang lebih stabil dalam siklus termal, dan persyaratan pendinginan air yang tidak terlalu agresif — sebuah keuntungan praktis di pabrik dimana volume air pendingin menjadi kendala.
Dibandingkan dengan gulungan semi-baja, sifat mekaniknya serupa, tetapi baja grafit menawarkan ketahanan retak termal dan ketahanan adhesi kerak oksidasi yang jauh lebih baik. Dibandingkan dengan besi nodular perlitik, besi ini menghasilkan kekerasan yang lebih tinggi dan kekuatan struktural yang lebih besar untuk aplikasi alur dalam.
Tidak semua gulungan baja grafit sama. Pemilihan grade bergantung pada posisi stand, reduksi rolling, dan kekerasan target. Tabel di bawah ini merangkum komposisi kimia dan rentang kekerasan untuk tiga tingkatan yang tersedia secara komersial:
| Kelas | C (%) | Ya (%) | Kr (%) | Tidak (%) | bulan (%) | Kekerasan (HSD) | Aplikasi Khas |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GS150 | 1,40–1,60 | 1,00–1,70 | 0,60–1,00 | 0,20–1,00 | 0,20–0,50 | 40–50 | Bagian penggilingan seadanya, gulungan edger strip panas |
| GS160 | 1,50–1,70 | 0,80–1,50 | 0,50–1,50 | 0,20–1,00 | 0,20–0,80 | 45–55 | Pabrik hidup seadanya, pabrik batangan dan kawat perantara |
| GS190 | 1,80–2,00 | 0,80–1,50 | 0,50–2,00 | 0,60–2,20 | 0,20–0,80 | 50–60 / 55–65 | Stand blanking mill yang sedang mekar, roughing yang berat |
Ketiga grade tersebut diproduksi dalam diameter barel mulai dari Φ400 mm hingga Φ1400 mm, yang mencakup seluruh rentang dimensi konfigurasi bagian tipikal dan pabrik mekar. Pengendalian pengotor sangat ketat: P ≤ 0,035% dan S ≤ 0,030% dipertahankan di semua tingkatan untuk menghindari penggetasan pada batas butir.
Itu gulungan baja grafit GS150 adalah pilihan kelas awal: kekerasan 40–50 HSD memberikan ketangguhan yang cukup untuk menyerap beban kejut yang biasa terjadi pada roughing stand, dimana pengurangan lintasan sangat besar dan permukaan billet masih bersisik besar. Kandungan karbonnya yang relatif lebih rendah membuat risiko kerapuhan tetap rendah. Cocok untuk proses roughing section mill, hot strip roughing pass, dan edger roll.
Itu gulungan baja grafit GS160 meningkatkan kekerasan hingga 45–55 HSD, dengan batas karbon yang sedikit lebih tinggi dan kisaran molibdenum yang lebih luas (0,20–0,80%). Penambahan Mo menstabilkan struktur karbida pada temperatur tinggi, menjadikan grade ini sesuai untuk roughing mill yang beban termalnya dipertahankan dalam jangka waktu yang lebih lama.
Itu gulungan baja grafit GS190 memiliki kandungan karbon tertinggi (1,80–2,00%) dan rentang nikel terluas (0,60–2,20%), yang secara signifikan meningkatkan kekerasan (hingga 65 HSD pada spesifikasi lebih tinggi) dan ketangguhan untuk memenuhi kebutuhan gabungan dari blanking pabrik yang sedang berkembang. Kandungan nikel yang lebih tinggi meningkatkan kemampuan pengerasan dan memastikan matriks perlitik yang konsisten bahkan dalam gulungan berdiameter besar dimana ukuran bagian mempengaruhi laju pendinginan selama perlakuan panas.
Memahami kontribusi setiap elemen membuat perbandingan kadar lebih bermakna dibandingkan hanya melihat angka kekerasan saja:
Tiga pertanyaan memandu pemilihan gulungan dalam praktik. Pertama: berapa rasio reduksi tegakan? Posisi roughing reduksi tinggi dengan alur yang dalam memerlukan ketangguhan GS150 atau GS160 dibandingkan alternatif yang lebih keras namun lebih rapuh. Kedua: berapa intensitas siklus termal? Pabrik dengan rolling yang terputus-putus dan jeda antar lintasan yang lama menciptakan siklus termal yang agresif — keunggulan konduktivitas baja grafit paling besar dalam kondisi ini. Ketiga: berapa suhu masuk billet? Suhu masuk pabrik mekar di atas 1150°C memberikan tekanan termal yang lebih tinggi pada permukaan gulungan; Kandungan paduan GS190 yang ditingkatkan menangani hal ini tanpa risiko retak termal yang akan mempengaruhi material bermutu rendah.
Itu full gulungan baja grafit rangkaian produknya mencakup section mill, bar and wire mill, Blooming mill, hot strip roughing, dan posisi edger — pada dasarnya setiap kategori stand di mana ketangguhan dan stabilitas termal harus hidup berdampingan. Untuk pembeli mengevaluasi opsi gulungan baja cor di berbagai posisi pabrik , memetakan persyaratan kekerasan terhadap posisi tegakan dan suhu masuk akan mempersempit keputusan kadar dengan cepat. Jika ada keraguan antara dua tingkatan yang berdekatan, opsi kekerasan yang lebih rendah umumnya lebih aman untuk keandalan kampanye; perbedaan tingkat keausannya kecil, namun perbedaan risiko kerusakannya tidak besar.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co, Ltd. All Rights Reserved.
中文简体
